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      • 案例名稱:LANG牌工裝的使用報告
      詳細說明

      為了更好的闡述LANG的使用情況,現以諸多案例中“某醫療器械公司”的工件為例總結如下:




      1、工件加工內容


      六面需要加工,典型的閥塊類工件,面加工,孔加工皆有。且孔與孔、孔與槽等都有位置度的要求,由于零件在醫療設備中使用,所以其表面粗糙度也是有要求的。


      材料:黃銅HB59-1。



      2、工件加工工藝的要求


      “滿足六面加工和實現槽孔形位公差”,理想夾具應為一次裝夾實現5面加工。第6面加工,以傳統方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡,完成余下加工要求。

       

      “表面粗糙度要求”,實現此要求理想夾持是咬合夾持力小。但夾緊力小,工件易跑,所以在夾持方式上有所突破。


      正在進行的加工實例


      機床:型號DMG1035V帶第四軸擺動臺主軸SK40

      擺臺尺寸:600*300mm

      可裝夾工件+工件數量:2件/次

      切削平均線速度參數:300m/min

      班次:2班/天



      3、加工效率對比


      傳統工裝:

       

      工序:為滿足加工,采用7道工序

      裝夾時間:單個工裝裝夾時間10分鐘

      完整單件所需時間:100分鐘


      使用LANG夾具:

       

      工序:2道工序滿足生產

      裝夾時間:多個互用只要3分鐘

      完整單件所需時間:70分鐘


      此次效率對比僅用單機配套的試驗數據,就可計算出同樣時間使用LANG的工藝提高生產效率30%。

       


      4、總結:使用LANG夾具前后比較


      之前的加工方式:


      為了實現夾持少,漏出更多可加工面,在虎鉗裝夾位置增加墊塊。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間,且由于安裝不便,如想加工到滿意的平面度平行度,止位的調整要花費很長的時間。


      為了實現6個面都需要加工,實施時就需要多次停機拆卸裝夾工件,自身位置度變化,生產效率和工件形位公差不容易保證。

       


      使用LANG后的加工效果:


      LANG虎鉗3mm臺階,起到定位和夾緊的作用,且夾持剛性好,無振動。以最小的夾持面積實現孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。


      使用“咬合式”夾持技術,實現小驅動力達到大的夾緊力。使相對較軟的有色金屬零件不易變形。


      LANG夾持系統配合快換零點位系統實現4×90°分度,使得工件與夾持系統保持相對靜止,做到一次裝夾五面加工。



              


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